螺柱焊接的焊接工藝參數(shù)的影響

(1)焊接工藝參數(shù)。拉弧式螺柱焊接工藝參數(shù)主要有：焊接電流、焊接時(shí)間、引弧電流、引弧時(shí)間、提升高度、螺柱伸出長(zhǎng)度以及送釘時(shí)間等。焊接電流——主要根據(jù)螺柱頂部法蘭直徑來(lái)選擇，就普通低碳鋼而言，焊接電流和螺柱直徑的關(guān)系為：短周期螺柱焊，I＝(95～110)d，d＝3～15mm；長(zhǎng)周期螺柱焊，I＝(50～100)d，d＝16～30mm。對(duì)于鍍鋅螺柱或焊接在鍍鋅工件上的螺柱而言，焊接電流需要增加20%。當(dāng)然在實(shí)際操作中，可以根據(jù)工件厚度來(lái)調(diào)整焊接時(shí)間。焊接時(shí)間——短周期螺柱焊，Tw＝(4～5)d，d＝3～15mm；長(zhǎng)周期螺柱焊，Tw＝(10～100)d，d≥16mm。對(duì)于短周期螺柱焊來(lái)言，焊接時(shí)間通常在20～100ms之間；長(zhǎng)周期螺柱焊，通常對(duì)于焊接強(qiáng)度要求高，熔池深，焊接時(shí)間為200～2000ms。無(wú)論短周期螺柱焊或長(zhǎng)周期螺柱焊，其焊接時(shí)間與焊接電流共同組成焊接輸入熱量，可以互相配合、靈活調(diào)節(jié)。

引弧電流和引弧時(shí)間——這兩個(gè)工藝參數(shù)僅在短周期拉弧式螺柱焊中出現(xiàn)，目的是清除工件表面與螺柱頂部法蘭的油污、油脂或涂層。引弧電流一般為30～50A，可調(diào)范圍比較??；引弧時(shí)間通常為20～40ms。目前很多品牌焊機(jī)的引弧電流和引弧時(shí)間在出廠時(shí)已設(shè)為固定值，不可調(diào)節(jié)。提升高度——螺柱提升高度是決定焊接質(zhì)量的一個(gè)重要參數(shù)。它與螺柱直徑成正比。提升高度能有效防止因熔滴過(guò)渡時(shí)短路所造成的電弧不穩(wěn)和焊接成形不良。但是，過(guò)高的提升高度也有不利的一面：一是由于電弧的增長(zhǎng)易發(fā)生磁偏吹現(xiàn)象，影響焊接質(zhì)量；二是增加焊縫氣孔數(shù)量。這是一個(gè)較敏感的影響焊接質(zhì)量的因素。對(duì)于短周期螺柱焊來(lái)說(shuō)，利用電磁感應(yīng)提升螺柱的焊槍，提升高度通常為1.2mm，利用伺服電機(jī)提升螺柱的焊槍，提升高度通常為1.5mm。螺柱伸出長(zhǎng)度——螺柱伸出長(zhǎng)度對(duì)于長(zhǎng)周期螺柱焊來(lái)說(shuō)，是螺柱熔化的長(zhǎng)度與工件熔池深度之和，與螺柱直徑成正比，經(jīng)驗(yàn)值在1.5～6mm；對(duì)于短周期螺柱焊接而言，電磁式焊槍的螺柱伸出長(zhǎng)度是螺柱熔化的長(zhǎng)度加工件熔深，通常為1.2mm；伺服電機(jī)式焊槍的螺柱，其伸出槍嘴端面一定的長(zhǎng)度，僅僅是便于螺柱與工件接觸，而形成穩(wěn)定的電路短路，通常為2.2～3mm。伺服電機(jī)式焊槍的螺柱熔化長(zhǎng)度與工件熔池深度為單獨(dú)的參數(shù)值，與螺柱伸出長(zhǎng)度沒有直接關(guān)系。焊接電流、焊接時(shí)間、螺柱提升高度和螺柱伸出長(zhǎng)度是拉弧式螺柱焊接工藝的4個(gè)重要參數(shù)，在實(shí)際工作中應(yīng)根據(jù)螺柱直徑和工件厚度、材質(zhì)來(lái)設(shè)定。要進(jìn)行多次試焊，根據(jù)焊接效果調(diào)節(jié)出合適的工藝參數(shù)。